精密机械加工中温度的影响

  机械加工中工艺系统在各种热源的作用下，温度发生变化会时机床、刀具、工件等产生热变形，从而影响工件与刀具的相对位移，造成加工误差，进而影响零件的加工精度。
  在一般车间内，环境温度四季变化很大，昼夜温差变化也比较大，另外在同一时刻，车间所在位置的不同温度也存在着差别，不同的空间温度亦不同。由于机床上各种零部件材料不同，线胀系数亦不同，在温度变化时引起热变形，破坏了机床原有的几何精度。
同理由于工件与量具材质不同，线胀系数不同，引起测量的误差，国际上公认以20摄氏度为测量标准温度。在测量零部件时由于零部件各部分重量和大小不同，导致热容量不同，要达到同一温度，不同的被测零部件需要冷却时间也不同，因此为了减少测量时因零部件
与量具的温度差引起的误差，零部件进入恒温室后，应放置不同时间，使之达到相同温度后再测量。由热变形规律可知，大的热变形多发生在机床启动的一段时间（2-6小时）内，在达到热平衡之前，温度随时间而升高，其热变形将温度的升高而变化，对加工精度的影

响比较大，当达到热平衡后，热变形逐渐于稳定，因此精密机械加工中应在热平衡之后进行。要加工出一个优良的零部件温度在精密机械加工中也是一个相关重要的因素。

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