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当加工中心光机顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始"摩擦"工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。
"摩擦"的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。
粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，
在高精度加工中心光机上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
加工中心光机在工作时会出现主轴拉刀不到位现象，经排查确定是拉钉破碎造成间隙过大从而使拉刀不到位。
当加工中心光机出现主轴拉刀不到位现象，拆卸滑枕护罩检查打刀液压缸与碟簧轴之间的间隙，发现间隙明显增大。初步判断该故障是由以下几种原因造成的：
1.四瓣形的拉爪松动或者内部杂质多。
2.拉紧的碟簧疲劳有碎裂现象。
3.拉钉损坏。
拆卸主轴进行检查，首先检查拉紧碟簧有无疲劳碎裂现象，若无碎裂问题；再检查拉爪和拉钉，从主轴内孔中将拉钉和拉爪卸出，若拉爪无问题，而拉钉有碎裂问题。需要注意的是：
1.因拉钉碎裂从主轴内卸拉爪和拉钉时比较困难，不能着急，需要将拉爪外口收缩到适当大小后，才能从主轴内孔中抽出。
2.外螺纹型四瓣形拉爪是一整套的，包括拉钉和拉爪。对其一整套进行更换，问题可得以解决。
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