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高速加工中心光机在加工过程中机床和夹具工艺体系的环节偏离了它们的正确方位，就会发生加工差错。这时，可经过体系的补偿进行加工差错的批改。简略来说，差错补偿便是经过对机床各种差错进行检定或许分析其差错的原因，
然后根据检定差错的模型和检定成果来对机床的坐标轴进行适当的修整，从而进步高速加工中心加工精度的办法。
一般来说，高速加工中心光机的差错补偿按其特征来分，主要有实时与非实时差错补偿、静态补偿与动态补偿、软件补偿与硬件补等三种类型，具体咱们看一下：
一、软件补偿与硬件补偿
咱们知道，高速加工中心光机的加工差错补偿都是经过改动切削刀刃和加工零件的相对方位来完成的，对此，硬件补偿法是经过采用机械的办法来改动加工刀刃和加工零件的相对方位来完成的。不过，这种机械补偿的办法有时作用不理想。
软件补偿的办法是经过微机来履行高速加工中心加工的指令代码或许加工代码，来完成加工差错的补偿，从而使切削刀具和加工零件之间能够完成准确的相对定位。因此软件补偿较为灵活和有效是补偿的主要方式。
二、静态补偿与动态补偿
加工差错的静态补偿法，是指在高速加工中心光机对加工零件进行加工时、预先设定好补偿量或许补偿参数，因此它只能依照预设的固定值来对加工差错进行补偿，而不能够根据实际情况来改动加工补偿量或许补偿参数，因此补偿精度较差。
动态补偿是一种反馈补偿，它能够补偿机床加工的体系差错，也能够补偿集合差错、切削载荷差错以及热差错等随机差错等，因此具有比较好的差错补偿作用。
三、实时与非实时差错补偿
在非实时的差错补偿中，对高速加工中心光机的差错检测以及其加工精度的补偿是分离的。通常说来，非实时差错补偿只能够对机床光机的体系差错部分进行补偿。而实时差错补偿则可不光能够补偿机床的体系差错，还能够补偿很大部分的随机差错。
因此后者具有较高精度的差错补偿。
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