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卧式加工中心光机精度异常故障案例分析

作者: 来源:苏州大器精密机械有限公司 日期:2020/8/1 10:16:21 人气:17
   一台卧式加工中心光机在一次铣削汽轮机叶片的过程中,忽然发现Z轴进给反常,形成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。查询中了解到:毛病是忽然发作的。机床在点动、MDI操作方法下各轴运转正常,且回参考点正常;


无任何报警提示,电气控制部分硬毛病的或许性扫除。


  卧式加工中心光机厂家剖析以为,主要应对以下几方面逐个进行查看:


1.使用加工中心光机查看机床精度反常时正运转的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。


2.在点动方法下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态确诊,发现Z向运动声音反常,特别是快速点动,噪声更加显着。由此判别,机械方面或许存在危险。


3.查看机床Z轴精度。用手脉发作器移动Z轴,(将手脉倍率定为1×100的挡位,即每改变一步,电机进给0.1mm),配合百分表调查Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉每改变一步,


机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm,阐明电机运转杰出,定位精度杰出。而返回机床实践运动位移的改变上,可以分为四个阶段:①机床运动间隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);


③机床组织实践未移动,表现出规范的反向空隙;④机床运动间隔与手脉给定值持平(斜率等于1),康复到机床的正常运动。


    无论怎样对反向空隙(参数1851)进行补偿,其表现出的特征是:除第③阶段能够补偿外,其他各段改变仍然存在,特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现,空隙补偿越大,第①段的移动间隔也越大。


    分析上述查看以为存在几点或许原因:一是电机有反常;二是机械方面有毛病;三是存在一定的空隙。为了进一步确诊毛病,将电机和丝杠彻底脱开,分别对电机和机械部分进行查看。


电机运转正常;在对机械部分确诊中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有十分显着的空缺感。而正常情况下,应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠掉落。替换后卧式加工中心光机康复正常。


   苏州大器精密机械加工厂,13年专注大型精密零件加工与制造,是Panasonic、WIA数控机床、Nidec、OKK、Manz等精密机械零部件加工的长期供应商,大器精密机械提供大型结构件焊接加工,报价服务等。大器欢迎您的到来。

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