卧式加工中心光机精度异常故障案例分析

   一台卧式加工中心光机在一次铣削汽轮机叶片的过程中，忽然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。查询中了解到:毛病是忽然发作的。机床在点动、MDI操作方法下各轴运转正常，且回参考点正常;


无任何报警提示，电气控制部分硬毛病的或许性扫除。


  卧式加工中心光机厂家剖析以为，主要应对以下几方面逐个进行查看：


1.使用加工中心光机查看机床精度反常时正运转的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。


2.在点动方法下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态确诊，发现Z向运动声音反常，特别是快速点动，噪声更加显着。由此判别，机械方面或许存在危险。


3.查看机床Z轴精度。用手脉发作器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每改变一步，电机进给0.1mm)，配合百分表调查Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每改变一步，


机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，阐明电机运转杰出，定位精度杰出。而返回机床实践运动位移的改变上，可以分为四个阶段:①机床运动间隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);


③机床组织实践未移动，表现出规范的反向空隙;④机床运动间隔与手脉给定值持平(斜率等于1)，康复到机床的正常运动。


    无论怎样对反向空隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是:除第③阶段能够补偿外，其他各段改变仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，空隙补偿越大，第①段的移动间隔也越大。


    分析上述查看以为存在几点或许原因:一是电机有反常;二是机械方面有毛病;三是存在一定的空隙。为了进一步确诊毛病，将电机和丝杠彻底脱开，分别对电机和机械部分进行查看。


电机运转正常;在对机械部分确诊中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有十分显着的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠掉落。替换后卧式加工中心光机康复正常。

   苏州大器精密机械加工厂,13年专注大型精密零件加工与制造,是Panasonic、WIA数控机床、Nidec、OKK、Manz等精密机械零部件加工的长期供应商，大器精密机械提供大型结构件焊接加工，报价服务等。大器欢迎您的到来。

下一个：加工中心光机操作时需注意哪些问题？