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机械加工厂，机械加工设备——数控机床光机的验收大致分为两大类：一类是对于新型数控机床样机的验收，由国家指定的机床检测中心进行；
另一类是一般的数控机床用户验收其购置的数控设备。
对于新型数控机床样机的验收，需要进行的试验检测。它需要使用各种高精度仪器来对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，
包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，然后得出对该机床的综合评价。
对于一般的数控机床光机用户，其验收工作主要根据机床出厂检验合格证上规定的验收条件及实际能提供的检测手段来划分地或
全部测定机床合格证上地各项技术指标。合格后将作为日后维修时的技术指标依据。主要工作如下：
1.机床外观检查
在对数控机床作详细检查验收以前，还应对数控柜的外观进行检查验收：
外表检查用肉眼检查数控柜中的各单元是否有破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损、屏蔽层是否有剥落现象。
数控柜内部件紧固情况检查包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查、印刷线路板的紧固检查。
伺服电动机的外表检查特别是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，尤其是后端。
2.机床性能及NC功能试验：主轴系统性能、进给系统性能、自动换刀系统、机床噪声机床空运转时的总噪声、电气装置、数字控制装置、安全装置、润滑装置、气液装置、附属装置、数控机能、连续无载荷运转机床长时间连续运行，
是综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的好办法。
3.数控机床光机几何精度检查
数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。
4.机床定位精度检查
它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。
5.数控机床光机切削精度检查
机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。
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