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运用cnc加工设备进行加工，功率高、质量好，但假如工艺规划处理不妥会直接影响到产量乃至影响到质量等问题。今日我们就来共享一下存在技术上的问题：
1、cnc加工工序过于分散
发生这个问题的原因在于怕繁(指准备时刻)，编程简单、简化操作加工，运用一把刀加工易调整对刀、习惯于一般加工。这样就造成了产品质量(方位公役)不易保证，生产功率不能很好地发挥。
因而，cnc加工工艺人员和操作者应全面了解数控加工知识，多进行尝试，以把握相关知识，尽可能选用工序会合的方法进行加工，多用几回，自然会表现它的优势。选用工序会合后，单位加工时刻增加，
咱们将两台设备面对面安顿，完成了一人操作两台设备，功率得到大幅进步，质量也得到了很好的保证。
2、cnc加工顺序不合理
有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。
因此，在考虑使用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。
在数控加工中，特别还应留意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不承认和承认检索，必要时对程序进行修正，保证程序的准确性。一起，在正式履行程序加工前，
有必要通过程序试运行(打开功放)，以承认加工路途是否与规划路途共同。
苏州大器精密机械加工厂,13年专注大型精密零件加工与制造,是Panasonic、WIA数控机床、Nidec、OKK、Manz等精密机械零部件加工的长期供应商，大器精密机械提供大型结构件焊接加工报价服务，欢迎新老客户前来定制加工。
