刀片的选择

  机械加工零件时我们会根据零件材质的不同选用不同的刀片，刀片的好坏直接影响零件的质量，加工效率。那如何来选取刀片呢，下面我们来了解一下。
  1.刀片形状的选择：正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统钢性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。
  2.一般外圆车削常用80度凸三角形、四方形和80度菱形刀片；仿形加工用55度、35度菱形和圆形刀片；在机床钢性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。
  3.前角的作用。大负前角用于：切削硬材料；需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。大正前角用于：切削软质材料易切削材料被加工材料及机床钢性差时。
  4.后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃强度高时。大后角用于：切削软材料；切削易加工硬化的材料。
  5.主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削细而长的工件；机床钢性差时。小主偏角用于：工件硬度高，切削温度大时；大直径零件的粗加工；机床钢性高时。
  6.副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5度到15度。
  7.刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需要有刃倾角。推荐车削时为3度到5度。

   选择一款好的刀片，可以给机械加工带来好的效益。

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