精密机械加工中镗孔的要求

   精密机械加工零件时经常要镗孔，那镗孔有哪些要求呢，下面让我们来了解一下。
  在精密机械加工中镗孔的要求有：1.镗削加工前要仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定可靠。
2.用卡尺检测待加工初孔的直径是多少？测算现在还有多少预留加工余量？
3.镗孔加工前检查设备（主轴）重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造的要求。
4.卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值，合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。
5.按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm，避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。
6.难加工材料、高精度镗孔（容差小于0.02mm)可增加精细镗加工步骤，镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀。
7.镗刀对刀过程中，须注意避免镗刀工作部（刀片和刀座）与对刀块发生冲击，损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度。
8.镗削加工过程中注意保持冷却充分，增加加工部位的润滑效果以减少切削力。
9.各加工步骤中严格排屑，防止切削参与二次切削影响孔径加工精度与表面质量。
10.镗削加工过程中随时检查刀具（刀片）磨损程度，及时更换以保证孔径加工质量；精镗步骤严禁更换刀片防止误差；每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求，
仔细加测实际加工孔径并做好记录，便于分析、调整完善镗孔加工。
 精密机械加工中操作人员在镗孔时一定要了解并严格遵守这几项要求，才能更好的镗好一个孔。

下一个：机械加工用的初步选取