机械加工工艺过程质量控制研究

目前，质量控制的研究与应用多集中在单一工序上，较少见到把整个工艺过程看成一个整体来考虑各工序的联系进行
质量控制。在机械加工过程中，常常会出现由于工序公差设计的不合理造成工序的工艺能力较低，加工时工序废品较多
而这些在加工过程中被作为废品移除的零件其中有相当数量如果继续进行后续工序的加工，依然可以得到合格的零件。
针对以上情况，本文提出一种基于 误差传递思想和灰色理论的质量控制，把工艺过程设计和质量控制相结合，把加工
工艺看成时一个整体，在工艺过程设计中根据各工序加工能力和工序间加工精度的影响，合理制定工序的公差，即加
工能力相对低的工序给较宽的公差而加工能力相对高的工序给较严的公差，以此来保证各工序都有较高的合格率，从而
保证最终工序有较高的成品率，加工能力时指工序的6Q值，6Q值小的工序加工能力高，则加工能力低。在加工过程中，
各工序的加工能力会随着加工过程的进行而不断变化，可以通过不断地检测工序的6Q值并调整该工序的公差来保证该工
序有较高的工艺能力，通过这种方法可以在加工过程中动态调整工序的工艺能力从而得到较高得成品率，它为CIMS得质量
控制提供一种有效得手段

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