机加工撞机主要原因

 在精密机械加工厂，有人说：“没有撞过机的机加工生涯是不完整的。”玩笑归玩笑，如果编程或装夹失误，真的是可能酿成大祸。今天让我们来了解一下撞机的原因。
零件在加工时由于操作不当或编程错误的原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床零部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人生事故。
因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。撞机的原因主要有：1.程序编写错误   工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。2.程序单备注错误。
3.刀具测量错误。4.程序传输错误  程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用老的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。5.选刀错误.6.毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符合。
7.工件材料本身有缺陷或硬度过高。8.装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑周全。9.机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等等。
  精密机械加工厂，加工精密零件时防撞是很重要的，要求操作者养成认真细心谨慎的好习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象的发生。  
 

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