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当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。
两个普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿命、切削控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工的零件表面上留有凹凸形状。
如果这些问题非常严重，刀具将会失效。为保证刀具垂直于工件，操作者应遵守一个简单的安装过程。1.首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角砖塔上。然后用一指示表示测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。
2.通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。
3.如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可以有助于识别和防止严重的刀具失效。
4.在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。刀片安装不正确将引起一系列问题，其中常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切削形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。
在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。5.当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加刀具的强度使刀片牢固的定位在刀槽中。
6.当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性大化。如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。致使后刀片面上半部分与工件发生摩擦，因此在切削区将产生大量的热。反过来，这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。
7.使用低于中心线的刀片的一个严重的后果是刀片被拉出。当刀片接触整体棒料时，零件的旋转实际上会将刀片拉出刀槽；零件中心的残留毛刺堆积在切削刃上，当零件继续旋转时，会将刀片拉出刀槽。
所以在机械加工中刀具的安装非常重要，我们要重视这一环节。
