刀具安装对加工工件的影响

在精密机械加工中车刀安装是否正确直接影响工件在加工中的加工精度（尺寸精度、形状位置精度）以及表面粗糙度，必须加以重视。车刀安装的高低对工件尺寸精度和形状精度影响较大，在数车上更为明显。
1.刀尖不对工件中心，对工件表面粗糙度的影响
为了确定和测量车刀的几何角度通常假设三个辅助平面作为基准，即切削平面基面，截面。基面是过车刀主切削刃上某一选定点，与该点切削速度方向垂直的平面。车刀安装时刀尖不对工件中心使切削速度方向发生变化，从而时基面和切削平面的位置发生改变，
影响加工中刀具实际前角和后角的大小，从而影响工件表面粗糙度大小。假定选定点在刀尖上，当刀尖对准工件时，切削速度方向为通过刀尖的圆的切线方向，与之垂直的面为基面，与基面垂直的面的切削平面，基面和前刀面的夹角为前角，
切削平面和主后面的夹角为主后角。当刀尖高于和低于工件中心时，切削速度方向发生改变，基面和切削平面发生改变。当刀尖高于工件中心时，加工中实际前角增大后角减小，使车刀后面与工件之间的摩擦增大，影响工件表面粗糙度，当刀尖低于工件中心时，
使车刀实际前角减小，后角增大，切削阻力增大，同样影响工件表面粗糙度。
2.刀尖不对工件中心时，对工件尺寸精度的影响
不论刀尖高于工件中心和低于工件中心，都会使工件实际尺寸增大，影响工件尺寸精度。
3.刀尖不对工件中心时，对工件形状精度的影响
1.车锥度时刀尖不对中心，工件大端产生的误差小，小端产生的误差大，从而形成双曲线，影响工件形状精度。2.车圆球时，车削大直径处产生的误差小，小直径处产生的误差大，从而使车出的圆变成类似椭圆的形状，并且由于刀高和刀低使圆球车不到中心，
留有小凸台，影响工件形状精度。

 精密机械加工中正确的安装刀具，对加工工件有着非常重要的作用。

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