保证机械零部件的检查质量的措施

点击打开链接 保证机械零部件的检查质量的措施分为：1.严格掌握技术标准，2.按照检查对象的要求选用检查设备，3.提高检查操作技术水平，4.减少检查误差，5.建立健全合理的检查规章制度大多数机械零部件和配合件都有规定的技术标准，这是检查工作的主要依据，在没有可靠的根据认为需要修改标准的情况下，要严格遵守这些标准，决不允许降低标准，而将不合格的零件投入使用。 检查设备除了应按照检查项目的性质、范围来选用外，还应特别注意精度的要求。例如在长期测量时，当要求精度在1mm范围时，用钢尺即可；当要求精度在0.1mm范围时，则一般采用游标卡尺；当要求精度在0.01mm范围时，则需要用千分尺、百分表；当要求精度在0.001mm范围时，则需用比较仪。如果检查设备的精度低于被测对象要求的精度时，是根本无法满足质量检验要求的，必须注意防止。 检查操作技术水平直接影响到检查精度，无论是检修人员的自检或专职检查人员的检查，都要求操作者能熟练地掌握所使用的检查设备和明确检查对象的检查要求。为此，要重视检查技术的提高，对于特殊的和重要的检查设备的使用，要进行专门的培训，各种检查人员要相对稳定。 任何检查结果都不可避免的存在误差，其影响是多方面的，为此应如何来进行防止和消除呢？首先检查设备都有它自身的精度等级，要定期进行校正，并注意维护保管，使其保持应有的精度。其次修正有温度所引起的误差，在影响检查精度的环境因素中，以温度的影响为最大。所以在较精度的测量中都应进行必要的修正。最后由于操作不当或读数不准所引起的误差多数偶然误差，因此可以取多次测量的平均值，这样可以大大降低它的误差程度。 合理的检查制度是搞好检查工作的组织保证，要建立岗位责任制，明确责任，人人把关，并建立一定的验收交接制度和计量效准制度等。

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