模具间隙的选择

  机械加工中我们经常使用到模具，那模具的间隙与所冲压的材料的类型有着什么样的关系呢？
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有着密切的关系。不合理的间隙可以造成不同程度的问题。下面让我们来了解一下。
1.如果间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，从而影响冲压的质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量会比较好，但模具的磨损会比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3.合理的间隙可以延长模具的寿命，卸料效果比较好，减小毛刺和翻遍，材料保持清洁，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
一般材料与模具的选择是：紫铜，小到8%，大到16%，一般按12%；黄铜，小到6%，大到16%，一般按11%；低碳铜，小到10%，大到20%，一般按15%；铝，小到5%，大到15%，一般10%；不锈铜，小到15%，大到25%，一般按20%。

机械加工中，我们要注意到每一个环节，这样才能保证工件的质量。

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