数控系统故障有哪些

  精密机械加工厂，设备种类繁多，数控机床则是加工设备的一种，数控机床是一种自动控制、计算机、微电子、伺服驱动器、精密机械等技术于一体的高技术产物。一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确的维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
下面首先让我们先来看一下数控机床一些常见的故障。
1.位置环，这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频率，并与外部的设备相连接，容易发生故障。位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。 
2.电源部分，电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
3.可编程序控制器逻辑接口，数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压起动等，主要由plc来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，
所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。
4.其它，由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。

精密机械加工厂，设备出现问题首先要判断问题的出处点，不要盲目的拆修，相信以上知识点可以帮助到大家。

     

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