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首先，相对于普通车床来说，CNC数控车床具有恒线速切削功能，不管对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度进行加工，即保证了表面粗糙度值一致而且相对铰小。而普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同。
在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。
在加工表面粗糙度不同的情况下，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大一些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，cnc精密加工据有圆弧插补功能，
可以加工各种复杂轮廓的零件。
CNC精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺
（1）精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面平行度,坐标精度可达±2微米。
（2）精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互的位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。
（3）精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身钢度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。
精磨可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
（4）研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密加工技术中获得高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、
动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。
精密机械加工厂，精密机械加工是一件非常有挑战性的加工技术，使用CNC机床能更好帮我们加工出优质的工件。
