精密机械零部件的检测一般有哪些？

精密机械加工厂，零部件加工时要不断的进行检查并验证，这样加工出来的产品才能保证合格，那零件加工时一般要检查些什么呢？下面我们来看一下。
　　1、基本尺寸和形状检验
 
　　a.外径的测量
 
　　对于外径进行测量的时候，需要在周向两个部位进行测量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察楼广度，然后对照标准光隙来进行判断。
 
　　b.内径的测量
 
　　测量零件内径尺寸的时候，只要在周向三个部位进行测量，同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度的误差。
 
　　c.长度测量
 
　　外螺纹测量：外螺纹中径用螺纹环规或三针测量，小径用螺纹环规(通规)检测。
 
　　内螺纹测量：内螺纹外径用螺纹塞规(通规)检验，中径用螺纹塞规检验。
 
　　螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行检验。
 
　　螺纹的有效长度公差：按HY/QT001紧固件检验规范中的要求执行。
 
　　2、表面平面的检测
 
　　a.表面粗糙度检测：采用样块比较法进行比较判断。
 
　　b.平面度的检验：采用打表法检测（零件精加工完成后直接机床打表检测）。
 
　　精密机械零件主要是精密,在实际的生产过程中我们必须保证其精密程度达到相关标准,并尽可能地提高。当前如何提高精密机械零件的精度已经成为相关企业的一个关键问题。

在加工过程中去毛刺、抛光中的问题将直接影响到零件的精度,也是当前生产自动化中难以解决的问题。苏州大器精密机械有限公司拥有“三精体系”之称，欢迎您的到来。

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