机床冷却液的原理，你了解吗？

身为机械加工厂的一名技术工作者对机床冷却液的原理又了解多少呢？下面我们来深入的了解一下。
  机床主轴中心冷却液系统，是一个可以大幅度提高加工效率和刀具寿命的配置。高压冷却泵将冷却液先在过滤器里进行过滤，去除冷却液中所含有的杂质，然后再对冷却液进行加压，将加压的冷却液输送到有内冷功能的刀具，
刀具在进行切削时产生的切削也随着冷却液一起流回到水箱，这就是冷却液的整个循环的过程。过滤的重要性。理想的冷却液是不含任何固体杂质的，但是在实际的使用中，冷却液中会有无可避免的混有切削产生的切屑，
尤其在加工铸铁以及切屑为粉末的塑料零件较为明显。冷却液中的杂质到后来都会通过刀具的冷却孔作用在切削区域，所以杂质也会被重复切削，杂质的体积越大，整个循环中的冷却液中被重复切削的杂质也会越来越多，
对刀具的磨损和工件的加工效果也就越明显，这和滤网的功能息息相关。假如滤网能过滤掉直径为5微米以上的杂质，那么作用在切削区域的冷却液含有的杂质就不会超过5微米。如果滤网的过滤孔更大一些，比如106微米，那么整个循环中的冷却液中
直径低于106微米的杂质都会被夹杂在冷却液中。所以在切削区域使用的冷却液质量，很大程度上取决于过滤网孔的大小，过滤网的过滤孔越小，冷却液中的杂质体积也会越小，而且杂质的数量也会越少，过滤孔越大则其相反。

所以我们在工作的时候要注意时常清理过滤网，更换切削液。根据时间的长短和所做工件的材质进行定期的清洗、更换，使加工的零件加工质量得到一定的保障。

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