数控刀具如何选择

与传统加工方法相比，数控精密机械加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度
方面更为严格。应根据机床的加工能力，工件的材料的性能，加工工序，切削
用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择的总体原则是：既要求
精度高，强度大，刚性好，耐用度高，又要尺寸稳定，安装调整方便。
根据精密机械零件材料的切削性能选择刀具，如车或铣高强度钢，钛合金，不
锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
根据精密机械零件的加工阶段选择刀具，即粗加工阶段以去除余量为主，应选
择刚性较好的，精度较低的刀具。半精加工，精加工阶段以保证零件的加工精
度和产品质量为主，应选择耐用度高，精度较高的刀具，粗加工阶段所用的刀
具精度最低，而精加工阶段所用的刀具精度高。如果粗精加工选择相同的刀具
建议粗加工时选用精加工淘汰下来的，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为
刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加
工影响较小。
根据加工区域的特点选择刀具和几何参数，在零件结构允许的情况下应选用大
直径，长径比值小的刀具。
在选择精密机械数控加工刀具时应考虑以下几个方面：刀具的类型和规格还有
精度等级能够满足CNC车床加工要求。
进度高为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的
精度。
可靠性高，要保证数控精密机械加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影
响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较
好的适应性。
耐用度高，精密机械加工的刀具不论在粗加工或者精加工中，都应具有比普通
机床加工所用刀具更好的耐用度，以减少更换或者修磨刀具的次数从而提高加
工效率和质量。
断屑及排屑性能好，CNC车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时
由工人处理，切屑会缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件表面，甚至发
生伤人和设备事故，影响精密机械加工的机床运行。