精密零配件加工选材的主要依据是什么？

  精密机械对零配件配合的稳定性要求极高，在使用过程中要求零配件经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，
如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。那么。精密零配件加工选材的主要依据是什么呢？主要有以下几点：
 
　　1、材料的使用性能
 
　　也是选材的主要依据，指的是零配件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、
屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件的正常工作，且经久耐用。
 
　　2、材料的工艺性能
 
　　精密零配件加工的工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。
 
　　3、材料的经济性能
 
　　产品的成本主要包括：原料成本、加工费用、成品率以及生产管理费用等。材料的选择也要着眼于经济效益，根据国家资源，结合国内生产实际加以考虑。此外，还应考虑零件的寿命及维修费用，若选用新材料还要考虑研究试验费用。
 
　　精密零配件加工业正在飞速的发展，竞争也日益增长，其加工和技术上，质量上都在不断的提高和创新，只有好的质量好的服务和创新，才能满足客户需求才能赢得市场。

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