机械加工装配的要求

  机械零件的装配很重要，工件装配的不好直接影响机器的使用以及机器的寿命，严重的导致机器的报废，所以在装配中我们也要非常的细心。机械加工装配中我们要注意些什么有些什么要求呢？我们来了解一下。
机械加工装配的要求：1.各密封件装配前必须浸透油。2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100摄氏度。3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。5.进入装配的零件及部件（包括外构件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方可进行装配。6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、
锈蚀、切削、油污、着色剂和灰尘等。7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。8.装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀。9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固螺钉槽、
螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。11.同一零件多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率
不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不匀现象。
16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120度、与轴承盖在对称于中心线90度的范围内应均匀接触。在上述范围内用
塞尺 检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3.19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的
开合面和端面保持齐平状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离合现象，在接触角外的离合面积不得大于非接触总面积的10%。
25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准面与轴线的垂直度的要求。26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。27.组装前严格检查并清除零件加工时所残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

  以上是机械加工装配的要求，装配时要严格按要求来进行，这样才能更好的保证机械的精度。

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