机械加工零件定位的基本要求

  机械加工厂，零件加工时为了保证同一批零件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。零件进行定位时要有哪些基本的要求呢？
1.足够的精度  由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度的要求。
2.足够的强度和刚度  定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。
3.有较高的耐磨性  工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具的使用寿命，
定位元件工作表面应有较高的耐磨性。
4.良好的工艺性  定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。
  所以在机械加工零件时，把零件的定位要找准，不要为了加快进度而盲目的进行，找准定位不仅可以提高生产的进度而且对零件的质量精度有了进一步的提高。
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