精密零件加工的顺序是什么？

  对于加工行业中，顺序是非常重要的，它关系到产品的质量保证，有一道顺序弄错，就容易造成很大的损失，严重的话要重新来过，再严重点就是这些产品报废。精密零件加工就是其中之一，那么它的顺序有哪些呢？
一、精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的钢性不被破损。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。
2.先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序要连接进行，以减少重复定位的次数，换刀次数与挪动压板的次数。
4.在同一安装中进行的多道工序，应先安排对工件钢性破环小的工序。
二、刀具集中分序法  就是按所有刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可以减少换刀的次数，压缩工程时间，减少不必要的定位误差。
三、以加工部位分序法  对于加工内容很多的零件，可按其结构特点加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
  以上就是精密零件加工的顺序，按照以上的顺序来进行操作，在加工零件时会大大的减少风险。
          
           

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