镗刀的分类及特点

精密机械零件加工中镗刀加工是一种很常见的扩孔用刀工具，在许多机床上都
可以用镗刀。镗孔的加工精度可达IT6-IT8，加工表面粗糙度Ra可达6.3微米——
0.8微米，常用于较大直径的孔的粗加工，半精加工，精加工。根据镗刀的结构特
点及使用方式，可分为单刃镗刀和多刃镗刀。
单刃镗刀：单刃镗刀的刀头结构与车刀相似，只有一个主切削刀，其结构简单，
制造方便，通用性强，但刚度比车刀差得多。因此，单刃镗刀通常选取较大的主
偏角和副偏角，比较小的刃倾角和刀尖圆弧半径，以减少切削时的径向力。
单刃切削：单刃镗削可用于精加工工序和对切削控制要求苛刻的材料的粗加工和
精加工。它还可用做当机床功率受到限制时的解决方案。
多刃切削：多刃镗削包含了两个或者三个切削刃，可将其用于当材料去除率是首
选因素时的粗加工工序。通过使用两刃或者三刃刀具，并设置刀片为相同的轴向
高度和在推荐的每齿进给下加工，可获得高生产效率，以每转高进给通过加工孔。
双刃镗刀的两刀刃在两个对称位置同时切削，故可消除由径向切削力对镗杆的作
用而造成的加工误差。这种镗刀切削时，孔的直径尺寸是由道具保证的，刀具外
径是由工件孔径确定的，结构比单刃镗刀复杂，刀片和刀杆制造较困难，但生产
效率较高。所以适用于精密机械零件加工精度要求较高，生产批量大的场合。
阶梯镗削是指将刀片设置为不同的轴向和径向尺寸来进行粗加工工序的加工。当
在加工精密机械特殊材料，切削余量为1或者1.5倍刀片切削刃长度时能获得较好
的铁屑控制。当切削余量仅为0.5倍切削刃长度时能获得更小的铁屑。
在这里主要和大家了解了一下精密机械零件加工中镗刀的分类和特点。