机械加工有哪些等级区别

一般来说机械加工的常用等级为8级，就是指一般设备的零件、配件的加工等级，也可以达到11级别，当然等级越小，精度就来的越高，其实，这个等级分别
只是机械加工中经常用的一个概念。并不是实际加工精度，任何零件加工从设计到加工都要注意其经济性，因为经济性效益是工厂存下去的依据。
  加工精度等级的高低是根据使用要求来决定的，航空航天上的零件就要有着很高的精度，而一般设备机械的零件就可能要求比较低。而零件的成本跟加工精度密切相关的，7级
精度的应该是比较高精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度的等级，加工的难度会呈几何级的增长，对加工机床和工具的要求就会越来越高，也要求
工人有着较高的加工水平。
  机械加工，举例来说，7级精度用一般的机床和工具就可以达到，但6级就要使用磨床，而5级就要使用数控机床和精磨，甚至手工研磨了，4级的就越来越难了。每增加一个精度的等级，可能会多
几个工序，多用好几台加工的机床，多用很多技术工人，从而零件的成本就会增加很多了。这样呢，就提了一个加工经济精度的问题，就是说这个精度的零件是在某个场合下使用既合用又经济。拖拉机上
的某个零件，11级精度已经够用了，当然加工成5级精度就会更好，但11级的成本可能只需要10元钱，但5级的可能要100元甚至更高，对工厂来说是不利的。所以说所谓经济精度就是在满足使用要求的条件下
的精度成本来的较低，从而达到追求利益的目的，也就是说工艺规程要根据经济精度来制定的。

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