如何来提高钻孔位置的精度方法

机械加工厂我们会对工件进行打孔，那进行打孔时我们该任何来提高打孔的位置精度呢？
钻孔是钳工专业的一项基本的操作技能，也是一项极其难掌握好的操作技能，必须对学生进行系统的技能训练，才能加工出要求较高的孔及孔系位置精度。使用
钻床钻出精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔却比较困难。熟话说”车工怕杆（车细轴），钳工怕眼（钻孔）”，指的就是钻孔的位置精度难以掌握。
保证中心钻的钻孔精度：钻孔是钳工专业一项重要而又较难掌握的基本操作技能。在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。
而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模来加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
要想获得较高的位置精度，孔本身的精度可不能忽视。而孔的精度主要取决于中心钻的刃磨质量的好坏，这就要求中心钻的刃磨技术要到位，钻头的几何参数必须符合要求，直径不能过大，
过大不能控制纠偏。钻心要稳，准；通过反复的试钻，得出精确的孔尺寸和形位精度。保证划线精度：划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应该做好以下几个方面的工作，以提高划线的精度：
1.采用高度游标卡尺划出加工孔的加工位置线。用高度游标尺划线时，首先要检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸标准；其次还应检查高度游标划线尺的划线刀口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。
2.保证工件划线基础面无毛刺和达到形位精度要求，保证划线平板的精度，平板工作面应保持无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。3.如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。
因此在尺寸换算时，采取四舍五入保留小数点后两位数，以保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。
     

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