精密机械导轨都有哪些特点？

 在精密机械加工中熟悉CNC零件加工的都知道，各种导轨的运动件和承导件之间的介质决定了导轨的摩擦性质，比如滚动体的介质就为滚动导轨，压力气体的介质则为气浮导轨，压力油的介质则为液体静压导轨，以弹性元件为介质则为弹性导轨。
CNC零件加工滑动导轨接触面积大，摩檫力大，运动欠灵活，磨损严重。但是导向性好，精度可以很高而且稳定，承载能力强，重复性好。故在一般通用机床中(如车、铣、刨、钻、磨、镗等)广泛采用，在一些高精密仪器、一些非机动光学仪器类中也应用十分普遍。
滚动导轨摩擦力小，运动灵活，承载力大，CNC零件加工工艺性好，直线度精度达≤1μm/100mm。故在精密机械零件加工厂的精密机床、高速切削机床、数控机床、加工中心、高精密仪器中应用广泛。
气浮导轨摩擦力很小，在几克力至几十克力之间，导轨磨损极小，精度保持性好。气浮导轨接触面积大，对导轨本体的局部误差有平均效应，对导轨运动件和承导件的加工精度可以降低而获得高的导轨导向精度，导轨零件精度与导轨导向精度之比一般为3:1。
导轨不容易污染，使用维护方便。但是，气浮导轨刚性差，承载力不强，不允许载荷变化太大而导致气隙大小的变化而影响精度。另外，对压力气体要严格净化，去水、去油、去尘和稳压，目前主要用于精密机械零件加工厂的各类高精度的仪器中，
如测量中心、坐标测量机等。
液体静压导轨的优点介于滑动导轨和气浮导轨之间，主要是油路设计复杂，容易漏油，防护不方便。所以，选择液体静压导轨不如选一种相适应的滚动导轨，目前精密机械零件加工厂很少选用。
弹性导轨无外摩擦，无空程，运动灵活，结构简单，CNC零件加工及装配都十分方便，导向精度极高，但是行程很小。

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