精密机械加工产生误差的主要原因是什么

精密机械加工中误差是不可避免的，但误差须控制在允许的范围内。通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少精密机械零件加工的误差，提高精密机械零件加工的精度.

 精密机械加工产生误差的原因大概有以下几点：1.主轴回转误差。主轴回传误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差等。
2.导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。3.传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传统元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各
组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起的。4.刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。5.测量误差。零件在加工时或加工后进行测量，由于测量方法、量具精度以及工件和主观因素都是直接影响测量精度。