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冲压是靠压力机和模具对板材、带材、pvc管材和铝型材等释放外力，使之造成加工硬化或分开，进而得到需要样子和规格的钢件(冲压模具)的成型精加工办法。冲压和锻造同属塑性变形加工(或称压力生产加工)，合称锻压。
冲压的胚料主要是热扎和冷轧钢板的刚板和尼龙带。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出另外办法难于制造的带有加强筋、肋、起起伏伏或压槽的钢件，以提升其刚度。因为采用精密五金，工件精密度达到毫米级，且反复高精度、尺寸一致，都可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅须要少量的车削生产加工。热冲压件精密度和表面层状态低于冷冲压模具，但仍好于铸造件、锻件，切削贸易量少。
冲压是高效的生产方法，选用复合模，尤为是多钳台级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工艺，进行由带料开卷、矫平、冲裁到挤压成型、调整工的全自动流水线生产。生产效率高，劳动标准好，生产成本低，一般每分可生产数百件。
按工艺类别，可分成分离工序和成形工序两类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿必须中心线从板料上分离出来，直接保证分离出来断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生脆性断裂，做成所需样子和规格的工件。
在实际上生产制造中，时常是多种工艺流程综合性应用于1个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、纠正是多种具体的冲压工艺。
压铸用板料的表面和本质特性对冲压原材料的品质影响挺大，规定冲压材料厚度精准、匀称;表面光洁，无斑、无疤、无割伤、无表面裂纹等;屈服极限均匀分布，无非常明显方向性;均匀拉伸强度高;屈强比低;冷作硬化性低。
冲压设备除开厚板用水压机成型外，通常都选用机械压力机。以当代高速多工位机械压力机为中心站，配置开卷、矫平、制成品采集、输送等机械各类模具库和快速换模设备，并利用软件程序控制，可构成高生产率的自动冲压生产线。
