机械加工的难点及解决的一些解决设想

  对于车、钳、铣、刨、磨、镗、插、拉等工种，在机械加工过程中有一些对于产品质量和生产效率存在着严重的影响因素，根据实际生产过程中的需要我们总结后如下。
1.车削薄壁零件时，由于切削力和车床夹持力的作用，经常导致工件的变形，在检测过程中会发现工具圆度、同轴度等形位公差超差，即使解决也需要很多的防护和改进措施。解决的设想：
是否在车床的结构中采用电磁吸引力固定工件（如同平面磨），避免自定心或单动卡盘夹持工件变形。2.在车削阶梯面轴或者镗削阶梯孔轴时，对于外圆面或者内孔有同轴度要求且避免粗糙度值要求较低的工件，同轴度测量较复杂，
且表面粗糙度也需要粗糙度仪或者采用传统的粗糙度对比块来检测，且机床在停止后测量完，再次启动走刀，导致误差。解决设想：对机床的刀具或床身做改进，在刀具进行加工的同时、能测量显示出加工表面设计所需的形位公差
和表面粗糙度值，而机床自身辨别加工是否合格，如由于某些原因产生废品或者即将出现问题，机床可以通过刀具或机床本身反馈信息报警提示。3.对于部分工序已经加工的工件再次上床加工时，找正是比较麻烦的事情，且往往由于工人
操作技术差异导致不同工件之间误差较大，甚至导致废品。解决设想：对于后续工序继续加工的工作，再次进行装夹时，通过对机床和刀具进行改进，机床自身进行找正装夹定位，工人只需要将工件放置到相应的位置即可。


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