精密机械加工安全操作规程

   精密机械加工厂在机械加工时要注意什么，机械加工应怎样安全操作？
   检查机器运转是否正常，并按设备保养要求做好各加油部位的润滑工作，然后打开总电源开关，打开操作面板上电源开关。
  当机床完全启动后（出现报警后），方可解除“EMG（紧急停止）然后机床回原点。检查G54工件坐标系、刀具补正、程式是否正确（目的是防止别人更改，导致异常产生）。
生产准备：检查工艺文件、图纸是否齐全；认真消化工艺文件和图纸；检查材料或上工序转下的工件与产品工艺文件要求是否相符；
  操作安全：严禁戴手套操作机床。工作时不准将工具、工件放在机床上，待加工或已加工产品也不能长时间占用物流通道。启动加工按钮前必须检查夹具无松动、工件装夹牢靠，且操作手柄已经取下。
机床运转时禁止用手伸入机床内测量工件，严禁用手触摸机床的旋转部分，禁止用手清除切屑。发现机床有故障时应通知班长或维修工。
传输程式时，严禁带电插拔传输接头，防止烧坏COM接口，必须先关掉计算机电源，然后换传输接口，最后打开计算机，传输NC程式。不允许擅自修改已调整好的程式。
  操作机床时，先工件找正，后分中。分中时，分中棒额定转速不超过100-600转/min,用“RAPID”即手动时，进给率不超过50%，并将主轴移动到工件上方100mm左右时用手轮操作。
完毕后，将机械坐标X、Y数值抄入相应的工件坐标系中，按“RESET”复位键检查输入的数值是否正确。然后再用绝对坐标分中碰数比较“X,Y”看分中是否准确，分中后再复查一次，防止分中不正确。禁止直接用主轴旋转按钮启动主轴。
加工时，根据NC程序单传入程序，对应程序装刀。首件调刀，操作前要以0.2mm的切削量试切一次，由组班长复检，防止手计算和程式出错。程式调试完毕后应根据检验结果修调并将信息返回编程员，合格后程式按相关规则回传。
首件加工需严格执行“三检”制度，检验合格后，方可进行批量生产。生产中自检、抽检发现的不合格品要隔离放置，并贴上标识卡。
 精密机械加工厂有了规范的操作规程，员工才能正确的操作，才能更好的加工出精密的机械零部件。