防止焊接变形的一些小知识

  焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致膨胀不一而发生的。
1.减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取使用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
2.采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。
3.厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4.双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
5.在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接的方法。
6.T形接头板厚较大时可采用开坡口角对接焊缝。
7.采用钢性夹具固定法可控制焊后变形。
8.采用焊前反变形方法可控制焊后的角变形。
9.采用构件的预留长度法可补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵焊缝每米可预留0.5-0.7mm。
10.对于长件的扭曲。主要靠提高板材的平整度和焊件的组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与焊件长度方向一致。
11.焊接薄板时，可采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接的正常进行。
12.在焊缝较多的构件阻焊或结构安装时，要采用合理的焊接顺序。
13.对多段的对称焊接，即可焊接一段，休息一会，到相对面焊，再休息一会，这样的相对焊，可以稳定焊件。
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