精密机床部件加工质量控制

精密机床部件加工过程整体控制要求
整体过程控制：
每一批生产都需要确保好的刀具（检查刀刃是否锋利，尺寸是否在规定范围内），特
殊刀具通常非常昂贵，需要仔细检查，供应商需要确保这些特殊刀具的质量；
后续工件的装夹定位需要在机加工面上，不可继续以毛坯定位；
夹紧力必须一致，用扭矩来控制，必须要用扭力扳手来控制；
对于夹具中有运动的部件，如滑动，转动的限位决，需要机构保证夹紧时在始终在一个位
置；
在将工件装进夹具定位到夹紧的过程必须在作业指导中一步一步详细描述，每个作业
员使用同样装夹操作对产品的精度是非常重要的。
调机过程：
每一工序，每一个夹具都须遵循
准备（机台，夹具，刀具，程序，工具，毛坯等准备）；
首件；
量测所有该工序完成的尺寸，所有尺寸量测OK该工序可以生产，如果量测尺寸超出规格
该工序必须纠正直到100％合格。
精密机床部件加工过程控制：
尺寸公差标注为6级的需要100％在线检测；
尺寸公差标注为7级的需要在线检测，至少每三件检一件；
尺寸上有标注公差的，包括螺纹，须在过程中至少每10件检验，包括螺纹孔的光孔也要检查
所以螺纹孔需要一个0.2的倒角；
开粗加工去除很多的材料，该工序必须在开始时做，而精密的尺寸要求必须后做；
如果加工过程中发生撞刀，必须重新确认所有过程。
以上就是如何在精密机床部件加工的质量控制。