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1.直线度 可用首尾连线评定直线度的误差。2.平面度 可用打表法或三坐标测量法，还可用平面平镜、水平仪或自准直仪测量法。3.圆度 可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。
4.圆柱度 可用三坐标测量法，还可用圆度仪测量，在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代替检验。5.线、面轮廓度 可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与被测量轮廓
相比较，测其光隙大小。7.平行度 将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出较大与较小数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；也可将工件放到平板上，将基准找平，
用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。8.垂直度 用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应
将所测数据换算到工件实际长度上。9.倾斜度 将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等准换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。
10.同轴度 用量具直接测量壁厚均匀性，取厚度差较大的值即为同轴度误差，该方法适用于板形、桶形工件内外圆同轴度测量；也可用径向圆跳动替代法检测同轴度误差的方法。11. 跳动误差的检测方法 可采用顶尖、
心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行测量，顶尖的定位精度明显优于v形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量前，顶尖、顶尖孔、V形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。
12 .对称度测量方法 将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）测量被测表面与平板之间的距离，将被测工件翻转，再测量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面内测得的对应点较大差值作为对称度误差；也可在同一剖面内，
将被测件旋转180度测量，百分表（千分表）较大值与较小值之间的读数之差则为该剖面对称度误差，再选其它剖面进行测量.13.位置度测量法 用综合检测线位置度，按基准调整被测零件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心
作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测零件，按上述方法重复测量，取其中较大值作为该要素的定位度误差。
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