焊接质量检验要检验些什么？

  一个焊接零件，焊接质量是非常重要的一部，只有把质量控制好才能保证零件合格。
焊接质量检验我们要做哪些事情呢？下面我们简单的来看看。
焊接质量的检验主要分为三个阶段，焊接前检验焊接过程中检验，焊后成品检验。
1.焊前检验  主要是检查技术文件（设计图纸、工艺文件等）是否完整齐全，焊前检验并符合各项标准，法规的要求；焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）和基本金属原材料的质量验收（包括对质量证明书、复验报告、外观质量的检查、验收） 
焊接工艺评定试验结果及编制的焊接工艺件或工艺规程的审查；毛坯装配和坡口质量的检查；焊接设备是否完好、可靠以及焊工操作水平、资格的认可等。焊前检验的目的是预防或减少焊接时所产生缺陷的可能性。
2.焊接过程中检验  主要包括焊接设备运行的状况、焊接工艺执行情况的检验，产品试板的检验；焊缝的无损检测及外观质量检验等。其目的是及时发现焊接过程中的问题，以随时加以纠正，同时通过的焊接工艺实施情况的检查及
焊接过程中的质量控制，防止缺陷的产生，并使出现的缺陷得到返修处理，促进产品制造质量的提高。
3.焊后成品检验  它是焊接检验即为重要的一个环节，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和主要内容包括：外观检验-结构成形与尺寸及焊缝表面质量的检验；焊缝的无损探伤；焊缝金属堆焊层化学成分分析，铁素体含量和
堆焊层结合强度的测定等（特殊工况条件下要求）；焊接接头及整体结构的耐压试验及致密性试验；结构在承压或承载条件下的应力测试等。对于具有延迟裂纹倾向的高强度钢焊接结构，焊接接头的无损检验和成品检验应在焊后延迟
一端时间进行或进行复查。焊接质量检验方法主要分为破坏性检验和非破坏性检验。破坏性检验包括断面检查、机械性能试验、金相组织检验、化学成分分析的抗腐蚀试验等。非破坏性检验包括焊接接头的外观检验，耐压试验、致密性试验和
无损探伤。具体采用哪种方法，主要根据产品技术要求和有关规定及标准确定。 
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