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1.在加工时当工件顶面余量过大的情况下，使用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深；
2.加工重要的一刀为第一刀，应如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具以及机床；
3.在试切过程中一定要遵循程序；
4.输入程序名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程序时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符合，并在程序单上签上档案名称与刀径的大小，禁止事后或事前填写（保证数据的真实、有效性）；
5.原则上在工件开粗时NC技工不得离开工作岗位，如遇换刀或协助调较其它机床等，必须离开的情况下，须请其它NC组员或定时回来查看；
6.做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞刀；
7.程序剪切。如遇到程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间的时候，应及时通知组长或编程师进行修改程序，剪去以行过部分；
8.当程序出现异常时，且自身无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步怎么去进行操作；
9.加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可以根据操作的实际情况来进行合理的调节。但应特别注意小件铜工开粗时行速不能开快。以免应转速过快振荡而导致工件的松动；
10.工件在加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常情况，一旦发生两者不吻合，必须立即停止机器通知小组负责人员，核对是否有错误存在；
11.当加工中要采用超过200mm长刀具时，必须注意余量及进刀深度的转速、行速等问题，以避免振刀，同时转角位的行速更应要注重控制；
12.对于程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责的进行核对，同时将测试的直径给与记录，超出公差范围的，应立即反映给小组负责人或进行换刀；
13.机床在进行自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用，避免发生停机现象；
14.工艺失误做成浪费时间的主要原因是错误运用不合适的刀具、加工先后顺序安排有误，浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件（转速过慢、走空刀、刀路太密、进给过慢等等）；
15.加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀片或刀具，更换刀片时要注意与加工的刀片相一致。
苏州大器精密机械有限公司，成立于2006年，有着先进的设备，过硬的技术，优秀的团队，是Panasonic、WIA数控机床、Nidec、OKK、Manz等精密机械零部件加工的长期供应商,大器精密机械提供大型结构件焊接加工报价服务，欢迎您来定制加工。
