精密机床部件加工中产生强迫振动的原因

精密机床部件加工工艺系统内部因素造成强迫振动的原因可从机床、刀具和工件3方面来分析。  
1）精密机床部件加工中某些零件的制造精度不高，会使机床产生不均匀运动而引起振动。例如，齿
轮的周节误差和周节累积误差，会使齿轮传动的运动不均匀，从而使整个部件产生振
动。主轴与轴承之间的间隙过大、主轴轴颈的椭圆度、轴承制造精度不够，都会引起
主轴箱以及整个机床的振动。另外，皮带接头太粗而使皮带传动的转速不均匀，也会
产生振动。至于某些零件的缺陷，使机床产生振动则更是明显。  
2）在刀具方面，多刃、多齿刀具切削时，由于刃口高度的误差，容易产生振动，如铣
刀等。断续切削的刀具，如铣刀、拉刀和滚刀，切削时也很容易引起振动。  
3）被切削的工件表面上有断续表面或表面余量不均、硬度不一等，都会在加工中产生
振动。例如，车削或磨削有键槽的外圆表面就会产生强迫振动。  
当然，在工艺系统外部也有许多原因会造成切削加工的振动。例如，相邻机床之间就
会有相互影响，一台磨床和一台重型机床相邻，这台磨床就会受重型机床工作的影响
而产生振动，影响其加工工件表面的粗糙度。此外，具有往复运动部件的机械加工设
备在加工过程中，液压系统中液压件的冲击现象，运动部件进行换向时产生的惯性力
也会引起强迫振动。

以上就是精密机床部件加工振动的三点因素。