什么是加工表面质量？

   加工表面质量：机械零件加工后的表面层状态。其加工后的表面质量直
接影响被加工工件的物理、化学及力学性能。
加工表面质量应包括：1.加工表面粗糙度。是指加工表面的较小间距和微观几
何形状误差。它主要是由于切削加工过程中的刀痕、分离时的塑性变形、刀具
与被加工表面的摩擦、工艺系统的高频振动等原因造成的。2.表面层的物理—
—机械性能变化。表面层的材料在加工时，物理——机械性能变化主要有以下
三个方面的内容：（1）表面层的冷作硬化。工件在机械加工过程中，表面层金
属产生强烈的塑性变化，
使表层的强度和硬度都有所提高，这种现象称作表面冷作硬化；（2）表面层残
余应力。在切削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，在加工表面会产生
残余应力，如果残余应力超过材料的屈服强度，就会产生表面裂纹，表面的微观
裂纹将给零件带来
严重的隐患；（3）表面层金相组织的变化工件表面经磨削精加工时，磨削产生的
高温。一般可达800-1000摄氏度，高的磨削温度会烧坏工作表面，使淬火钢件表
面退火，引起表层金属发生相变，将大大降低表面层的物理——机械性能。
3.表面波度。它是介于形状误差和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差。它主
要由加工过程中工艺系统的低频振动引起的。
4.纹理方向。是指表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采取的机械加工方法。