车削加工有哪些常见问题？

       机械加工厂，机械加工，普通车床在强力车削大螺距螺纹时，有时会出现床鞍振动，
轻者使加工表面产生波纹，重者断刀。而切断时，学生经常有扎刀或断刀现象。
以上问题产生的原因很多，现主要通过对刀具的受力情况分析这一面来讨论这一现象以及解
决的方法。


1.问题的产生及原因
我们知道：车削螺距较小的螺纹时，一般采用直进刀切削法(在垂直于工件轴线方向做直线
进刀)；车削螺距较大的螺纹时，为减小切削力，往往采用左右借刀切削法(通过移动小滑板
让螺纹车刀分别用左右切削刃切削)。
车削螺纹时，床鞍的移动是由长丝杠的转动带动开合螺母的移动来实现的。长丝杠的轴承处
有轴向间隙，长丝杠与开合螺母之间也同样有轴向间隙。当采用左右借刀切削法强力车削右
旋蜗杆用右主刀刃切削时，
刀具承受了工件给它的力P,(忽略切屑与前刀面的摩擦力，把力P分解成轴向分力Px和径向分
力巧，其中轴向分力Px与刀具的进给方向相同，刀具把这个轴向分力Px传给了床鞍，从而推
动了床鞍向有间隙一侧做快速猛烈的来回窜动，其结果是使刀具来回窜动，
并使加工表面产生波纹，甚至断刀。但用左主刀刃切削时就没有这种现象，当用左主刀刃切
削时，刀具所承受的轴向分力Px与进给方向相反，往消除间隙的方向运动，这时床鞍做匀速
运动。
切断时，中滑板的移动是由中滑板丝杠的旋转带动螺母的移动来实现的，丝杠轴承处有轴向
间隙，丝杠与螺母之间也有轴向间隙。在车床上切断时，刀具前刀面(带有前角的)承受了工
件给它的力P，
(忽略切屑与前刀面的摩擦力，把力P分解成力Pz和径向分力巧，其中径向分力巧与切断车刀
的进给方向相同，指向工件，将刀具朝工件里推，从而会拉动中滑板向有间隙方向窜动，使
切断刀突然扎入工件，造成扎(断)刀或工件弯曲。


2.解决方法
当车削螺距较大采用左右借刀切削法的螺纹时，除了调整好车床有关参数外，还应调整床鞍
同床身导轨之间的配合间隙，使其稍紧一些，以增大移动时的摩擦力，减少床鞍窜动的可能
性，但这个间隙也不能调的太紧，以能平稳摇动床鞍为宜。
调整好中滑板的间隙，尽量使间隙较小；调整好小滑板的松紧，使其稍紧一些，以防车削时
车刀移位。应尽量缩短工件和刀杆伸出的长度，尽量采用左主刀刃切削；用右主刀刃切削时，
要减小背吃刀量；
增大右主刀刃的前角，刀刃口要直，要锋利，以减小刀具所承受的轴向分力Px。从理论上讲
，右主刀刃的前角越大越好。