精密机械零部件加工表面相互位置的精度怎样保证

 精密机械零部件加工表面相互位置的精度怎样保证。精密机械加工厂在加工精密机械零部件的时候，经常要求找好基准面，保证同一工件的同轴度、垂直度等等。那么，机械零部件加工的表面相互的位置精度该怎样来保证呢？

 例如：套类零件内外表面的同轴度以及端面与轴孔线的垂直度要求一般都比较高，可以使用以下方法来满足：1在一次性装夹中完成内外表面及端面的全部加工，这样可以消除工件的装夹误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中，对尺寸较大的套筒安装不便，故
多用于尺寸较小的轴套加工。2.主要表面的加工分几次装夹中进行，先加工孔，在加工零件图尺寸，然后以孔为基准加工外圆。由于使用的夹具结构简单，而且制造和装夹的误差小，因此可以保证较高的相互位置精度，在套筒类零部件加工中应用较多。3.主要表面的加工分在几次
安装中进行，先加工外圆及零件尺寸，然后以外圆为基准完成内孔的全部加工。该方法工件装夹迅速可靠，但一般卡盘安装误差较大，使得加工后工件的相互位置精度较低。如果要同轴度误差较小，须采用定心精度较高的夹具。
  所以在加工的过程中，我们需要确定基准面，一次装夹的加工以基准面为基础，尽量加工完成后面的不同工序。对于需要多次装夹的产品，后面的装夹面都需要以起初的基准面为基础，保证装夹面与基准面的精度，以保证所有加工面的位置精度。