精密零件在加工中常用的检验方法有哪些？

  一个精密零部件的产生，是离不开高频率的检验工作的，在加工过程中要不时的进行检验，加工完成后更需细致的检验，这样才能加工出合格的零件。

  在进行加工检验中，比较常用的方法有直接检验法以及接触量法与不接触量法等内容，以上这些方法均有一定的相似性，因而在实操中，应当以精密零部件检验的实际情况作为依据，通过对

这些不同检验方法进行科学对比以及分析，从而将相关检验方法加以确认。首先对于精密零部件设计图纸中所要求的相关内容进行检查，并且将其与零件实际质量标准实行验证；其次，对于精密机械

零件加工过程中的质量实行观察，通过其进行查看并加以判断。是否有不良问题存在，且对于零件外形及表面情况应当实行检验，以确认是否与设计要求以及预期标准相符；再次选择合理的工具检测及

测量实际精密零件的加工精度，从而对零件位置精度方面的误差进行检验，并记录相关检验数据以及检验内容，以防止在整体检验工作中出现遗漏问题。在精密零件加工质量检验方面，对检测工具要进行合理

的选择。因而在选择检测工具时，应当将实际检测情况作为依据。例如，在利用高度尺及光学仪器对零件尺寸进行测量过程汇总，其测量范围具有一定标准限制，在确保精密机械零件加工尺寸在这一范围内的基础上，

才能够利用这些测量工具实行检验，而环规等工具在机械零件进行检验方面具有固定不变量值。另外，在机械零件加工质量检验过程中，由于其测量环境及测量位置不固定，在选择测量工具时也就应当以具体测量环境为依据，选择具有针对性

工具实行测量并且需要了解及研究零件设计图纸，在此基础上才能保证所选择的测量工具更加合理，才能够使其有实际的应用价值、保证在实际检验过程中更好的发挥其作用。

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