精密零件加工时可采用分层去除加工余量

   当我们在进行精密零件加工时，在去除余量的过程中，切削顺序和走刀路径的设计是非常重要的一步，精密零件在切削加工过程中，残余应力的平衡状态被打破，


合理的切削顺序和走刀路径会使残余应力逐步较均匀的变化。当精密机械零件加工完成后，此时残余内应力也达到平衡状态，零件不会产生较大的变形，因此在精密机械


加工时，需要合理的安排零件各个表面的加工次数，以及全部表面的先后顺序，科学安排，每一次切削的刀具走刀方向和刀具的进给、退出方向，并将这些内容标注在精密机械加工工艺规程中。


  大尺寸零件各表面的切削顺序和走刀路径：可采用分层去除加工余量。在车削加工盘类、鼓筒类，环类等零件的内外表面和前后端面或铣削加工表面过程中，不论是粗加工工序还是精加工工序，


每一个表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切削两次或两次以上。根据工序加工余量的大小划分每个表面需要切削的次数，精密机械零件加工工序各表面的加工余量较相近，切削的次数基本相同，


精加工工序各表面的加工余量可能相差较大，各表面的切削次数也会不同。加工前要按照各个面所须的加工余量确定每个表面需要切削的次数和每次切削去除的余量大小，加工时由外至内逐层去除加工表面


的余量，按照这种方法切削加工，可使零件的残余内应力逐步、均匀释放，可以减少零件的加工变形。


  
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