零件出现过切如何来解决？

  在精密机械加工企业，数控机床已成为企业的必备设备，尤其随着现代工业的发展，数控铣床更是具备了刀具半径补偿指令，可以直接按精密零件加工轮廓编程，
同时在程序中还给出了刀具半径补偿指令，不需要求出刀具中心的运动轨迹，可以避免繁琐的数据计算。此外，利用半径补偿功能，可以在同一个加工程序下使用不同直径的刀具
加工出相同的产品，这给数控精密零件加工带来了极大的方便。 数控机床虽然好处多，但是加工过程中也会存在一些问题，比如产生过切现象。产生这一现象我们该如何来解决呢？
1.选择钢性较好、抗振及热变形较小的短柄刀具，如选用高速钢立铣刀，在大多数情况下，选择好的刀具增加了刀具成本，但可以提高精密零件加工精度，
降低了加工成本。
2.根据进给速度进行分级编程  加工拐角为直角零件，而且加工路线恰好沿着两个正交坐标轴时，在某一坐标伺服系统的位置指令输入瞬间，另一个坐标轴伺服系统紧接着接受位置指令，并
瞬间从零加工至指定速度，但在指令突然改变的瞬间，第一轴对指令位置有一定的滞后量，而在第二轴开始加速时，第一轴尚未到拐点，因此会出现过切。我们可以在编程对第一坐标采用分级
降速的方法，或使程序在转段时有自动减速和加速功能；注意装夹方法，避免加工路线正好沿着两个基本点正交坐标轴。编程时要在拐角处略作停顿。
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