钻孔

在机械加工厂，孔的加工方法有多种如：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。下面我就为大家详细介绍钻孔的加工工艺，破解孔加工难题：

  钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。

上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头钢性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；

而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

  常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中较常用的是麻花钻，其直径规格为 Φ0.1-80mm。标准麻花钻的结构，其柄部是钻头的夹持部分，并用来传递扭矩；钻头柄部有直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。

由于构造上的限制，钻头的弯曲钢度和扭转钢度均较低，加工定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到 IT13～IT11；表面粗糙度也较大， Ra 一般为 50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。

钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。
 
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