金钢镗的特点与用量

  机械加工厂，我们在加工零件过程中镗孔的方法有多种。与一般镗孔相比，金钢镗的特点是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光洁的表面（Ra为 0.4~0.05 μm）。

金钢镗起初用金刚石镗刀加工，现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。

金钢镗常用的切削用量为：

1.背吃刀量预镗为 0.2~0.6mm；2.终镗为0.1mm ；3.进给量为 0.01~0.14mm/r ；4.切削速度加工铸铁时为100~250m/min ；5.加工钢时为150~300m/min ；6.加工有色金属时为 300~2000m/min；

为了保证金钢镗能达到较高的加工精度和表面质量，所用机床（金钢镗床）须具有较高的几何精度和刚度，机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经精确平衡；此外，进给机构的运动必须十分平稳，保证工作台能做平稳低速进给运动。

金钢镗的加工质量好，生产效率高，在大批大量生产中被广泛用于精密孔的终结加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但须引起注意的是：用金钢镗加工黑色金属制品时，只能使用硬质合金和CBN制作的镗刀，

不能使用金刚石制作的镗刀，因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大，刀具寿命低。
 
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