数控车床加工过程中常见的问题有哪些？

 当我们在使用数控车床加工零件的过程中会碰到一些常见的问题，对于这些问题我们该如何来解决？通过下文的介绍让我们来了解一下具体该如何操作。

　　一，数控刀具的良好状况以及使用寿命

在数控机床自动加工过程中，需要用耳去听切削的声音，切削过程停机定时检查或触摸刀尖，根据表面光洁度分析来进行判断。

    二，如何合理根据材质特性选择相对应的刀具？

　　1，在数控加工过程中，如果刀具选择不合理，会导致加工不稳定或无法加工。并且影响效率，还做不出好的品质。所以选用刀具很重要，当我们加工材质比较硬的材质时，我们应选用刚性比较强刀尖大的刀具，

机台也应采用低转速，慢进给，少吃等原则去调试！那么当加工材质比较软的，如铝合金，尼龙棒，铜等这些材质时！那么我们相应的就可以提高转速，进给量，背吃刀量，并且使用相应的合金刀。特别是进给台慢，

会形成挤渣，对工件缠绕，不碎渣。从而会大大影响效率和质量！

    三，当工艺或刀路没有排好影响效率怎么办？

　　1.同一把刀尽量不要重复多次使用，能一把刀完成的绝对不用第二把，排刀顺序和程序顺序在条件允许的情况下，一定要按刀路排列，尽可能的压缩工程时间，减少不必要的定位误差，在刀具或质量没有影响的情况下，再一次的优化程序，达到良好的加工状态！

　　四，在加工壁薄的产品时容易产生变形怎么办？

　　1.这样的产品在加工中难度是比较大，有的可能会分好多道工序才能完成，可以根据产品要求，去分析判断！一定要使用低转速，慢进给，少吃三大加工要素！并且要采用刀尖小，刀刃比较锋利的刀具，装夹也尽可能采用轴向装夹(如压螺丝套)，

如用径向夹紧始终会有变形状态！

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