自动化设备部件加工开发流程

自动化设备部件加工开发流程.

一、确定开发项目、了解客户需求  
1.产品品质要求  2.设备生产效率要求  3.设备工作环境  
二、分析产品  
1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生
产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数  
三、拟定方案  工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设
备技术参数  
四、方案审核  由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估
五、方案整改  对方案审核中讨论出的问题进行整改。  
六、客户确定设计方案:  设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发  由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件
标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，
动作说明书。  
八、机构审核  由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括
：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（
操作的便利性）和外观性。  （2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。  （3）机
器造价。  （4）各部分机构应简单易于调试、维修。  （5）各部分零件应尽量简单
易于加工。  （6）各执行元件选用是否合理。  
九、零件加工及标准件采购;  1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必
须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工
工艺）。  2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购  
十、加工零件及标准件检验入库  检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的
尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库  
十一、机器组装  1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清
单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。  2.装配人员严格按照装配图，进
行机器组装:  a).各部分零件，执行元件组装是否正确  b).各活动部件活动顺畅，
无干涉  c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠  3.工控部安排电
气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试  
十二、机器调试  装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打
样，交客户确定其产品品质  
十三、包装出货  1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠  2.清
洁设备外表  ，粘贴必要的标牌和标示  3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆
分设备  4.必要的防护（防锈、防潮）措施。  5.准备好机器备件，操作说明书，接
线图及其他技术资料。
以上就是自动化设备部件加工开发流程。