车削精加工中的刀具的选择

 
  机械加工厂，车削加工中，尤其是精加工，该如何选择刀具呢？

第一、首先，确定刀具的主偏角

常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得较多。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形（薄壁件加工尤其重要）。

主偏角一般在刀杆上得到保证。

第二、其次，确定刀尖角度，也可以说选择刀具形状

一般，我们常用的刀片形式主要有：

圆刀片（R开头，ISO标准代码，下同），90度正方形刀片（S开头），80菱形刀片（C开头），80度凸三角形刀片（W开头），60度三角形刀片（T开头），55度菱形刀片（D开头），35度菱形刀片（V开头）。

这些刀具形状基本覆盖了90%以上的常规车削刀片。这几种刀片从刀具强度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片强度较高，V较低。但是强度越高，所引起的抗力也就越大，引起振动的风险也就越大。所以，往往粗加工我们会选用R，S，C（W）。

而精加工，我们则会选择D，V。精加工需要的仿形能力也是V较佳，R较差。

第三，确定刀具前角后角

负前角刀具钢性好，不易崩刃，适合做粗加工，而正前角刀片切削轻快，更适合做精加工。后角和前角有搭配关系，一般负前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代码，下同），7°（C），11°（P）三种常用后角搭配（仅指车削）。

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