机床精度降低怎么办？

 机械加工厂，对于一台机床来说，精度的高低就是评价机床品质重要的标准。甚至可以说，精度就是机床的灵魂。而在现实的操作中，机床却会因为各种原因造成精度的降低，令人不甚烦恼那我们该如何呢？

  机床可以加工，工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有的变化巨大我们该如何来处理？造成这个情况一般有4个原因：

1.定位的速度太快，驱动和电机无法作出及时反应；2.在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;

3.刀架的刀松，锁不紧；4.编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；5.系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决办法：

1.快速定位速度太快，则适当调整G0的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；

2.出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死情况的，重新调整修复即可；

3.刀架换刀后出现刀太松情况需检查刀架反转时间是否满足具体刀具，同时检查刀架内部的涡轮蜗杆磨损，间隙等，确认安装是否得当；

4.如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；

5.若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。

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