火花机工作液的使用标准

   机械加工厂，我们经常会碰到丝锥断入在工件的加工孔中，在无法直接取出的状态下我们会使用到火花机，火花机工作液的使用标准是什么呢？火花机加工液(放电加工油，电火花机油)具有高闪点、低粘度，能疏通放电通道，快速排渣，


沉淀金属颗粒、炭粉，而且芳烃含量低，氧化安定性好，这样热稳定性更好、寿命长、使用价值高等特点。那么火花机在使用电火花油时应该注意哪些呢？ 
  
1、闪点尽量高的前提下，粘度要低。因为在电加工过程中，可放电的接触面距离是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的渗透性好、导热性好，电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电，


这样一方面能提高表面的粗糙度，又能相对防止电极积炭率。因此，电火花加工液(放电加工油，电火花机油)持续低粘度的保证，是要靠该产品炼制蒸馏的深度。即使加入了添加剂，也是在精密炼制工艺中加入的，而这是保证其热稳定性、氧化安定性的根本。  
  
2、操作工艺的改进，加入混粉的工艺方法。
  
3、第二代电火花加工液(放电加工油，电火花机油)的使用寿命两年左右，更换周期是二年一次。当电火花加工液(放电加工油，电火花机油)陈旧时，会使加工速度缓慢，还要注意工作液的液压要调节合适。 
  
4、在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特殊的作用。由于铝合金、铅锡合金等材质易加工，但电蚀的碎末排渣困难，质轻且附着性好，要求电火花加工液(放电加工油，电火花机油)的粘度一定要小，这样电加工过程中，不易产生二次放电。 
  
5、在塑性材料如碳化矽、氰化物、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中，使用电晶体脉冲（动）的方式来刻模放电加工，并要求在优质电火花加工液(放电加工油，电火花机油)中进行，其施与电压在100V以下，电极材料则用钝铜。

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